五金沖壓件加工在技術方面的優點有哪些

發布時間：2023-10-21

五金沖壓件加工的生產速率比較不錯，而且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通的壓力機的行程次數每分鐘才幾十次，而壓力機每分鐘可以達到數百次，甚千次，而且每次沖壓行程都能得一個或多個沖壓件；沖壓時模具包裝了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質量，而且五金件沖壓加工模具的壽命一般比較長，所以沖壓件的質量穩定，互換性不錯，具有”一模一樣”的特點；沖壓可以加工尺寸范圍大，形狀比較復雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加工沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓件的強度和剛度都比較不錯；沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需要其他加熱設備，因而是一種省料、節能的加工方法；沖壓加工所使用的模具一般具有用性，有時候一個復雜的零件要數套模具，才能加工成型，而且模具制作的精度不錯，技術要求高，是技術密集性產品，所以在沖壓件大量生產的情況下，數控五金精密零件加工的優點才能充足的體現出來，從而為沖壓件加工廠獲得好的經濟效益。

如何避免五金沖壓件出現翻料或扭曲現象？

1、正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

2、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而控制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到控制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

4、壓住材料?？朔嘏f的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板相應做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

5、日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

6、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

在生產過程中，為了避免沖壓件受損，應做好以下幾點：

1、安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用穩定沖壓工具的沖壓作業中，需要安裝穩定防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，需要弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，確定操作穩定。

2、改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業的穩定，而且能提升生產速率。

3、改造沖壓設備，提升生產穩定性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不穩定因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，沖壓設備的穩定性。